Roestverwijderingsbehandeling van stalen helmplaten

Roestverwijderingsbehandeling:
Bepaal roestkwaliteit: beoordeel de mate van roest (licht roest, medium roest, zware roest) in overeenstemming met normen zoals GB/T 8923.
Selecteer Rust Verwijderingsmethode:
Handmatige/vermogensgereedschap Roestverwijdering (ST2, ST3): Geschikt voor lokale roest, onderhoud of situaties waarin stralen niet haalbaar is. Gebruik gereedschap zoals beitels, staalborstels, schuurpapier, hoekmalen met draadwielen of slijpschijven. Zorg ervoor dat alle losse schaal, roest en vuil worden verwijderd, waardoor een metalen glans (ST3 -graad) wordt onthuld.
Zandstikte/shot stralende roestverwijdering (SA2.5, SA3): aanbevolen methode, vooral voor uitgebreid roest- en opslagonderhoud. Verwijdert volledig alle schaal, roest en vuil, waardoor een uniform ruw en schoon metalen oppervlak (SA2,5 -graad "zeer grondig" is, SA3 -kwaliteit is "waardoor het stalen oppervlak schoon lijkt"). Dit is cruciaal voor het bereiken van de beste verfhechting. Bewerkingen moeten worden uitgevoerd in een gesloten omgeving met de juiste bescherming.
Reinheid: het oppervlak na het verwijderen van roest moet vrij zijn van olie, vet en stof. Reinig met een schone doek of perslucht.
Anti - corrosie schilderen (belangrijk):
Omgevingsvereisten: presteren in een schone, droge, well - geventileerd gebied met geschikte temperatuur en vochtigheid (volgens verfinstructies). Vermijd schilderen in regenachtige, besneeuwde, winderige of hoge - vochtigheidsomstandigheden.
Primer: Pas hoog - kwaliteit anti - roest primer (zoals epoxy zink - rijke primer, anorganisch zink - rijke primer) rijk mogelijk na roestverwijdering (in het algemeen binnen 4- 8 uur, shorter in high-hum-omgevingen). De primer is cruciaal voor corrosiepreventie en moet alle metalen oppervlakken bedekken, vooral hoeken, lassen en randen. Bereik de gespecificeerde filmdikte.
Tussenliggende coat (optioneel maar aanbevolen): voor harde omgevingen of lange - term corrosiebescherming, breng een tussenliggende vacht aan (zoals epoxy mica -intermediaire vacht) nadat de primer droogt om de afscherming en dikte te verbeteren.
TOPCOAT: Nadat de primer en tussenliggende vacht volledig zijn genezen (volgens instructies), brengt u een weer - resistente topcoat aan (zoals polyurethaan topjas, fluorocarbon topcoat). De topcoat biedt definitieve bescherming en uiterlijk. Veel voorkomende kleuren zijn militair groen of technisch geel voor eenvoudige identificatie en beheer. Bereik de gespecificeerde filmdikte.
Schildervereisten: de verffilm moet uniform, continu zijn, zonder gemiste gebieden, doorzakken, borrelen of gaten. De totale droge filmdikte is meestal vereist om groter te zijn dan of gelijk aan 120μm - 200 μm, afhankelijk van de gebruiksomgeving en het ontwerp van design. De binnenwanden van verbindingsgaten en contactoppervlakken moeten ook worden geverfd (maar let op de wrijvingscoëfficiëntvereisten voor vastgeboute verbindingen, soms speciale behandeling of geen schilderen is nodig).
Reparaties: voor verffilmschade veroorzaakt tijdens transport, opslag of installatie, repareer onmiddellijk volgens de bovenstaande stappen (reiniging, roestverwijdering, het aanbrengen van primer en topcoat).